CNC-Bearbeitungszentrum

x/y/z:
500x450x360 mm
Arbeitstisch:
550×450 Millimeter
Drehung der Hauptspindel:
30.000 r/min
Tragfähigkeit:
200 kg
Gute Werkzeugkonstruktionen sind die Grundlage des Werkzeugbaus. Dazu trägt auch unsere bisherige Vergangenheit im Kunststoffspritzguss maßgeblich bei. Bei der Konstruktion berücksichtigen wir nicht nur Überlegungen zur Herstellbarkeit, sondern berücksichtigen auch die Erwartungen, die beim Spritzgießen entstehen.
Beispiele:
Bei der Produktoptimierung (3D-Körpermodelloptimierung) versuchen wir eine möglichst einfache Werkzeugkonstruktion zu erreichen. Je einfacher es ist, desto zuverlässiger ist es!
Beispiele:
Wir arbeiten eng mit der Optimierung der Produkte zusammen, um die Transformation von 3D-Körpermodellen durchzuführen.
Erster Schritt:
Wir lernen die Funktion und Installationsumgebung des Produkts kennen. Vor diesem Hintergrund können wir entscheiden, welche Änderungen am Produkt unter Berücksichtigung der Aspekte der Werkzeugherstellung vorgenommen werden können.
Beispiele:
Unser Werkzeugbau 660 m²mit mehreren CNC-Bearbeitungsmaschinen (Flotte ansehen)und 1,6 t Lift mit Kranbahnbesitzt.
Einige unserer Werkzeugmacher arbeiten zusätzlich zur Montage neuer Werkzeuge, deren Reparatur, Wartung und Modifikation. Ihre Arbeit 3 x 2 t HebekräneEs hilft bei kontinuierlicher Arbeit.
Die Arbeit der Schneidmaschinen wird von CAM-Spezialisten übernommen.
Mehrere Personen sind für unseren Produktionsprozess und die Einhaltung der Termine verantwortlich. Der Kunde kann uns getrost Aufgaben anvertrauen, da wir kein Ein-Mann-Unternehmen sind, bei dem der Ausfall eines Glieds in der Kette die Kontinuität unterbrechen kann. Einige von uns sind dafür verantwortlich, den Fortschritt der Arbeiten sicherzustellen.
Unsere Garantien:
Wir sind uns bewusst, dass unsere Arbeit Teil eines größeren Prozesses ist, daher können wir auch nicht von dieser Designkette abweichen.
Beratung mit dem Kunden bei der Bedarfsermittlung, technische Inhalte
Nach Rücksprache prüfen die Konstrukteure die Optimierungsmöglichkeiten und in Absprache mit dem Käufer, mit Zustimmung des Käufers, wird dies auf das Produkt übertragen.
Anpassung des Werkzeugdesigns auf der Grundlage einer vorläufigen DFM-Präsentation (Tool Design Presentation). Nach der Genehmigung beginnt die Produktion.
Nach mehrwöchigen Herstellungsprozessen, Werkzeugmontage und Montage.
Erster Werkzeugtest (FOT) im eigenen Haus oder in der vom Kunden angegebenen Spritzgussanlage.
Nach der Produktbewertung mögliche Werkzeugoptimierungen (z. B. Gestaltung der Lüftungsöffnungen an Brennpunkten, Nacharbeiten aufgrund von Größenunterschieden), erneuter Werkzeugtest.
Akzeptiertes Produkt auf der Grundlage der Werkzeugübertragung.
Unser Maschinenpark bietet einen erheblichen Teil der Werkzeugtechnologien im eigenen Haus.
NexusUnser Unternehmen arbeitet mit ISO 9001- und 14001-Zertifikaten und arbeitet gemäß deren Anforderungen.
In der Werkzeugherstellung arbeiten wir in zwei Schichten mit etwa 15 Mitarbeitern. Konstrukteure und CAM-Spezialisten unterstützen die Produktion.
In unserer Spritzanlage arbeiten etwa 20 Personen in drei Schichten am Tag.
Es gibt mehrere Möglichkeiten der Kontaktaufnahme.
Wenn Sie unsere Werkzeugfabrik im 17. Bezirk von Budapest oder unser Kunststoffspritzwerk am Standort Sukoró im Bezirk Fejér neben dem Velence-See kontaktieren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website und klicken Sie auf die Registerkarte „Kontakt“.
Darüber hinaus können Sie uns auch eine E-Mail senden, wenn hier klicken.
Wenn es nur ein Muster eines Produkts gibt, ist es möglich, es zu digitalisieren. Bei nicht sehr komplexen Teilen ist es möglich, es nach der Messung in einem 3D-Computer-Festkörpermodell zu modellieren. In diesem Fall werden die notwendigen Seitenschrägen (Entwürfe) und Trennfugen für die Werkzeuge bereits in der Modellierungsphase berücksichtigt.
Wenn Sie ein 3D-Modell haben, können wir es im STP-, IGES- oder Parasolid-Format akzeptieren.2D-Zeichnungen im DXF- oder PDF-Format.
Größte verfügbare Werkzeuggehäusegröße: 1096x746 [mm]
Maximales bewegliches Werkzeuggewicht: 2T
Erforderliche Oberflächenqualitäten für Kunststoffprodukte, für die wir Werkzeuge herstellen können: Technische gebürstete Oberflächen
Funkelnd bearbeitete Oberflächen: VDI3400 ref21-33
Sandgestrahlte Oberflächen
Strukturierte Oberflächen: nach automobilen oder anderen Spezifikationen (mit externen Partnern)
Hochglanzpolierte Oberfläche: Das Material ist transparent/lichtdurchlässig, Klavierlack, lackiertes, galvanisiertes Produkt für das Aussehen.
Wir arbeiten hauptsächlich mit technischen Kunststoffen: ABS, PA6, PA66, PC, PS und deren Glasfaserfüllungen und andere Additive (UV- und andere Flammschutzmittel)
Weiche Kunststoffe: TPU, TPE
Andere: PE, PP,
Erhältlich in einer Reihe von Farben, die in jeder Farbe im Handel erhältlich sind.
Wir arbeiten derzeit fünf Tage die Woche in 3 Schichten an 6 Maschinen, aber mit den freien Wochenendschichten können wir die größere Anzahl von Einheiten und neue Projekte übernehmen.
Wenn Sie eine große Anzahl von Anfragen haben, scheuen wir uns nicht, neue Produktionsanlagen zu kaufen.
Wir stehen unserer eigenen Entwicklung nicht im Weg.
Diese Frage kann durch die Parameter unseres Maschinenparks beantwortet werden. Hier bestimmen das Gesamtvolumen, das mit dem Werkzeug in einem einzigen Einspritzzyklus hergestellt werden kann, sowie die Größe des Werkzeugs und die erforderliche Schließkraft, wie viel Produkt wir produzieren können.
Wir können Metallteile hauptsächlich mit den folgenden CNC-Technologien bearbeiten:
-Fräsen
-Blockfunkenschneiden
-Drahtfunkenschneiden
-Planarschleifen
-Mantelschleifen
-drehen
-mit dem Lochbohren beginnen
-konventionelles Bohren
Grundsätzlich schneiden wir Metalllegierungen, aber wir können auch Kunststoffrohstoffe auf Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen verarbeiten.
Von Einzel- oder Protokomponenten bis hin zur Produktion kleiner und mittlerer Serien sind wir in der Lage, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.